一、工藝核心原理：分質(zhì)處理 + 深度凈化，破解成分復(fù)雜性難題
電鍍廢水含有鉻、鎳、銅等重金屬離子，以及氰化物、酸堿物質(zhì)、有機(jī)添加劑等污染物，成分復(fù)雜且毒性強(qiáng)。中天恒遠(yuǎn)設(shè)備采用 “預(yù)處理分質(zhì)管控 - 主體處理精準(zhǔn)除污 - 深度處理保障達(dá)標(biāo)” 的階梯式工藝，實(shí)現(xiàn)污染物高效去除與資源回收。
1. 預(yù)處理：分質(zhì)分流，降低處理難度
針對電鍍生產(chǎn)線不同工序排出的廢水，先通過管道系統(tǒng)分質(zhì)收集：含氰廢水、含鉻廢水、綜合重金屬廢水、酸堿廢水分別進(jìn)入獨(dú)立調(diào)節(jié)池，避免不同類型污染物混合產(chǎn)生二次反應(yīng)。
酸堿中和調(diào)節(jié)：在各調(diào)節(jié)池內(nèi)投加酸堿藥劑，將廢水 pH 值調(diào)節(jié)至 6 - 9 的中性范圍，為后續(xù)處理創(chuàng)造穩(wěn)定條件，同時(shí)去除部分懸浮物。
破氰預(yù)處理：針對含氰廢水，采用堿性氯化法，通過投加次氯酸鈉等氧化劑，將劇毒的氰化物氧化分解為無害的二氧化碳和氮?dú)猓魄杪士蛇_(dá) 99.9% 以上，消除廢水毒性。
2. 主體處理：靶向除污，攻克核心污染
根據(jù)廢水污染物類型，采用針對性處理工藝，實(shí)現(xiàn)重金屬與有機(jī)物的高效去除。
重金屬去除：綜合重金屬廢水進(jìn)入螯合沉淀池，投加高效重金屬螯合劑，與廢水中的鉻、鎳、銅等重金屬離子形成穩(wěn)定的螯合物沉淀;隨后進(jìn)入斜管沉淀池，通過重力作用實(shí)現(xiàn)固液分離，重金屬去除率超 99%，出水重金屬濃度遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
有機(jī)物降解：對于含高濃度有機(jī)添加劑的廢水，采用 “UASB 厭氧反應(yīng)器 + 好氧生物濾池” 組合工藝。UASB 厭氧反應(yīng)器在無氧環(huán)境下，將大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，降低廢水 COD 負(fù)荷;好氧生物濾池內(nèi)填充多孔生物填料，附著大量微生物，在曝氣條件下將小分子有機(jī)物進(jìn)一步降解為二氧化碳和水，COD 去除率可達(dá) 85% - 90%。
3. 深度處理：精準(zhǔn)把關(guān)，確保達(dá)標(biāo)排放
主體處理后的出水仍含有微量污染物，需通過深度處理進(jìn)一步凈化。
過濾處理：出水進(jìn)入石英砂過濾器與活性炭過濾器，依次去除水中殘留的細(xì)小懸浮物、膠體顆粒及異味物質(zhì)，提升水質(zhì)透明度。
膜分離凈化：采用超濾 + 反滲透膜分離技術(shù)，截留水中微量重金屬離子、有機(jī)物及鹽分，反滲透產(chǎn)水可回用于電鍍生產(chǎn)線的清洗工序，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用，回用率達(dá) 60% - 70%。
消毒處理：最終出水經(jīng)紫外線消毒設(shè)備，殺滅水中可能存在的細(xì)菌、病毒等微生物，確保出水安全達(dá)標(biāo)排放。
二、設(shè)備核心優(yōu)勢：貼合電鍍行業(yè)需求，兼顧環(huán)保與效益
1. 針對性強(qiáng)，處理效果穩(wěn)定可靠
設(shè)備針對電鍍廢水成分復(fù)雜、污染物毒性高的特點(diǎn)，采用分質(zhì)處理與靶向除污工藝，可有效處理不同類型的電鍍廢水，適應(yīng)不同電鍍生產(chǎn)線的廢水排放情況。實(shí)際應(yīng)用中，某大型電鍍廠采用該設(shè)備后，出水各項(xiàng)指標(biāo)均穩(wěn)定達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900 - 2008)的表 2 標(biāo)準(zhǔn)，且在廢水水質(zhì)波動(dòng)時(shí)，通過 PLC 全自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)整藥劑投加量與工藝參數(shù)，確保處理效果穩(wěn)定，無超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)。
2. 資源回收，降本增效優(yōu)勢顯著
水資源回收：通過膜分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢水回用，減少新鮮水用量，降低企業(yè)水費(fèi)支出;同時(shí)減少廢水排放量，降低污水處理費(fèi)用。
重金屬回收：螯合沉淀產(chǎn)生的重金屬污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水后，可交由專業(yè)危廢處理企業(yè)回收提煉重金屬，實(shí)現(xiàn)資源二次利用，為企業(yè)創(chuàng)造額外收益。
能耗低：設(shè)備采用高效節(jié)能水泵、曝氣裝置及智能控制系統(tǒng)，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)，與傳統(tǒng)電鍍廢水處理設(shè)備相比，能耗降低 20% - 25%，大幅減少企業(yè)運(yùn)營成本。
3. 智能便捷，運(yùn)維管理輕松高效
設(shè)備配備 PLC 全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)廢水處理全過程的自動(dòng)化運(yùn)行，包括水質(zhì)監(jiān)測、藥劑投加、設(shè)備啟停等操作，無需人工頻繁干預(yù)，減少人工成本。同時(shí)，系統(tǒng)具備遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障報(bào)警功能，工作人員可通過電腦或手機(jī) APP 實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并提示故障原因，便于及時(shí)維修，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低運(yùn)維難度。
4. 環(huán)保達(dá)標(biāo)，符合綠色發(fā)展要求
設(shè)備采用全密閉式設(shè)計(jì)，廢水處理過程中無異味逸散;產(chǎn)生的污泥、廢渣等固體廢物經(jīng)規(guī)范處理，無二次污染風(fēng)險(xiǎn)。此外，設(shè)備運(yùn)行過程中噪聲低，符合廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)對周邊環(huán)境造成影響，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，滿足環(huán)保部門監(jiān)管要求，提升企業(yè)環(huán)保形象。
