一、分類型工藝原理
三類裝置均以 “精準調控 - 靶向作用” 為核心，但針對不同水處理場景形成差異化技術路徑：
1. 給水加藥裝置：預處理與水質優化
以保障供水系統防垢、防腐及水質達標為目標，核心處理對象為原水或市政供水，典型藥劑包括阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑等。
藥劑制備環節：
液態阻垢劑(如有機膦酸鹽)通過隔膜泵輸送至混合槽，與變頻流量計計量的稀釋水按 0.5%-2% 濃度配比;固態殺菌劑(如二氧化氯泡騰片)經專用溶解器自動溶解，避免人工接觸風險。攪拌系統采用低速槳葉設計，防止藥劑降解。
智能投加邏輯：
依托在線電導率、硬度計實時監測水質數據，PLC 控制器按 “水質波動 - 劑量補償” 算法調整計量泵流量。例如原水硬度升高時，阻垢劑投加量同步提升，通過螯合鈣鎂離子抑制水垢生成;余氯值低于標準時，自動追加殺菌劑投加。
安全防護設計：
配備藥劑泄漏傳感器與應急切斷閥，當檢測到槽體滲漏時，立即關停進料泵并啟動聲光報警，符合化工企業安全規范。
2. 凝結水加藥裝置：系統腐蝕控制
聚焦蒸汽冷凝水回收系統，通過投加堿性藥劑(如嗎啉、環己胺)調節 pH 值，抑制管道電化學腐蝕，核心要求是 “低劑量、高精度”。
微量投加技術：
采用進口電磁隔膜計量泵，最小投加量可達 0.1L/h，配合脈沖阻尼器實現無波動輸送。藥劑經精密過濾器(5μm 濾芯)去除雜質，避免堵塞鍋爐給水管路。
閉環控制機制：
凝結水管道內置在線 pH 計與電導率儀，數據每 2 秒回傳至控制系統。當 pH 值低于 9.0(電力行業標準)時，控制器按比例提升投藥量;達到 9.5 時自動減量，確保 pH 穩定在 9.0-9.5 的防腐區間。
節能回收適配：
裝置與凝結水回收泵聯動，當回收系統啟動時自動投藥，停機時延時關閉，避免藥劑浪費與管道空投腐蝕。
3. 加氨加藥裝置：水質 pH 精準調節
主要應用于鍋爐給水、循環水系統，通過投加液氨或氨水提升水體 pH 值，降低氫離子對金屬管道的侵蝕，兼具殺菌輔助作用。
藥劑存儲與輸送：
液氨存儲罐采用雙層夾套設計，外層填充保溫材料防止氨揮發;配備防爆型氨水泵，通過變頻調速控制輸送量，管道采用 316L 不銹鋼材質抵御氨腐蝕。
分級投加策略：
一級投加點設于除氧器出口，通過粗調將 pH 提升至 8.5;二級投加點位于省煤器入口，經微調穩定至 9.2(鍋爐給水標準)。雙級投加使 pH 調節偏差控制在 ±0.1 范圍內。
安全聯鎖系統：
罐區配備氨氣濃度探測器，當濃度超過 25ppm 時，自動開啟噴淋吸收裝置并切斷進料閥;投加管路設止回閥防止水體倒灌引發爆炸風險。
二、共性與專屬優勢特點
1. 三類裝置共通優勢
高度集成化設計：
均采用 “藥劑制備 - 儲存 - 投加 - 控制” 一體化底座集成，占地面積較傳統分散設備減少 35% 以上。支持 “單系統多藥劑” 擴展，如給水裝置可同時集成阻垢、殺菌兩路投加單元。
全鏈路智能管控：
標配 7 英寸彩色人機界面，可實時顯示藥劑液位、投加流量、水質參數等 12 項數據，支持手動 / 自動 / 遠程(4G/Modbus)三種控制模式，實現無人值守運維。故障報警響應時間≤1 秒，MTBF(平均無故障運行時間)超 8000 小時。
品質與經濟性平衡：
核心部件選用一線品牌(如格蘭富水泵、E+H 在線儀表)，關鍵組件質保期 18 個月;廠家直銷模式使設備價格較代理商低 10%-20%，藥劑利用率較人工投加提升 20%-30%。
2. 各類型專屬優勢
給水加藥裝置：
適配多場景藥劑組合，可處理液態、固態、膏狀等 6 類藥劑，已應用于蒙牛乳業原水處理、雄安新區市政供水等項目。具備 “藥劑保質期預警” 功能，通過液位與時間雙重計算，提醒用戶更換即將失效的藥劑。
凝結水加藥裝置：
針對高溫凝結水(≤120℃)設計耐高溫計量泵與管路，適配火電、化工等高溫工況。采用 “小容積高頻次” 投加模式，避免藥劑在高溫下分解，藥劑損耗率控制在 5% 以內。
加氨加藥裝置：
防爆等級達 Ex d IIB T4 Gb，滿足石油、化工等防爆區域使用需求。配備氨逃逸回收裝置，將氨揮發量降至 0.5ppm 以下，符合《大氣污染物綜合排放標準》。
